18升润滑油自动灌装线 自动上盖、压盖、贴标
系统概述:
按照现场工艺设计要求，整厂生产控制将分为九个单元：
1： “自动排列分桶单元”、 “称重灌装单元”、“输送单元”、“自动上盖、封盖单元”、“托盘供给单元” 、“托盘码垛单元”“成品输出单元”、“控制单元”。
2： 用彩色图像显示，“触摸屏+PLC”来分别操控。达到整个生产工艺自动化控制合理、及时、精确、完善。
二、全自动流体灌装生产线：
1、灌装系统主要参数
灌装容器（包装材料）： 塑料敞口桶
灌装物料： 液体
性能要求： 灌装量 20L/桶
灌装速度 300~400P/小时 (2头)
电源 电压400V ，AC50Hz
功率 ≤30Kw
灌装准确度 0.2级（±0.2%）
使用气压 0.5-0.8Mpa
总耗气量： 0.5mPP3PP/分 (配备储气罐，以避免瞬时流量不够)
物料流量 10mPP3PP/h
介质温度： ≤60℃。
2、组成
UUGZM-30KAM全自动生产线由以下部分组成：全自动分桶系统、3头灌装称重系统、全自动上盖封盖系统、控制系统、机架、安全罩、输送系统、码垛系统、托盘供给系统、成品输出系统。接触物料部分为SUS304不锈
钢，滚筒为不锈钢，其余为碳钢喷涂。称重传感器采用梅特勒-托利多和称重仪表控制器采用西黎。
3、基本配置
1）触摸屏维纶、三菱、减速机采用国内名牌减速机、强电器施耐德、无触点电子开关（固态继电器 施耐德）、气动元件、亚德客，变频器台达、传感器采用SICK等品牌；设备具有防堵及安全报警连锁装置，确保人
身和设备安全，设备运转可靠，维修方便。
2）不锈钢动力辊筒输送线。
3）灌装定位及进桶均为含油尼龙，确保包装容器无损伤
4）每个灌装均为独立控制，来确保灌装速度及精度
5）定位器设计有喇叭口以保证灌装时液体从桶口内中心流下，流速可调。防滴漏
6）密封圈均为PTFE材质
7）多功能快速上盖、封盖系统，压合牢固，无泄漏，
8）无纸记录系统（可选配）、防堵系统、声光报警系统、安全报警系统
9）阀芯（此阀芯总结了进口设备的长处，经我公司自行研发的一种灌装阀，具有四大特点）
（1）、内置减压灌装头，轻松灌装；
（2）、拆装方便，密封损坏易发现；
（3）、重复精度高，失误率低；
（4）、无桶不灌装，防止物料飞溅产生浪费；
10）本机采用多种进口电器原件控制，附有电器图纸，排线有线号，能方便的清除故障；
11、三项电器保护系统设计
（1）当堆垛出现积压时，前面自动停机。
（2）当操作工在设定调量未完成时，主机不能启动
（3）当系统过载运转时，电器自动断电。
三、全自动分桶单元：全自上桶分桶机，系一种为重叠在一起的敞口容器（金属容器/塑料容器）“量身”定做的自动分离设备。是将重叠堆放在一起的敞口容器输送到分离机器上，通过机械手抓取，分离开，使其
通过流水线被输送到下一工位的专用设备。
操作步骤工艺路线:重叠堆放（上线） → 容器分离 → 机械手 → 分离 → 定位 → 传送 → 检测 → 显示监测 → 循环
主要技术参数指标：
电源电压：电压400V ，AC50Hz
配备气源：0.5-0.8Mpa；
功率： 1.5Kw
气 流 量：0.1mPP3PP/min
重 量：800kg
该机设有控制系统，为无人操作设备，当整机运行遇到不可抗拒因素时，附有自动停止工作装置发出信号，整机即自动停止运行。
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