液体自动配料系统

液体自动配料系统

1、配料系统采用了连续动态计量的方式进行固态液态物料计量，效率高；

2、反应釜采用了操作台，使操作员可在控制室中监视生产线的工作状态，完成一切操作，搅拌釜提高了工作效率及处理异常情况的速度；

3、称重仪表安装集中化，使得与上位机和PLC的通信更加便捷、安全、可靠；

4、配料罐生产、管理软件功能强大，搅拌罐可完成各种生产控制和数据管理功能；

5、反应罐具有自动、半自动、手动功能，反应罐可在突发上位机故障时自行半自动操作，这种方法具有与全自动一样的精度和可靠性；

6、升级扩充方便。今后如果再需要扩充系统，仅需将新安装好的系统的传感器线、阀门控制线拉至控制室，接入操作台，并在软件界面上增加相应的功

能模块即可，简单快捷；

7、反应锅具有液位检测功能。反应锅根据不同公司要求，在原料罐和成品罐内可设置投入式液位计或液位开关，可对液位实时监控，避免事故的发生。

8、自动化配料系统由反应釜的称重模块自动称重,开启气动球阀和相关输送泵将物料送至反应釜,达前计算出设定重量后自动关闭相关阀门和输送泵。9

、实现手动操作和自动控制配料功能；

9、美观实用的生产过程动态模拟，能显示实时的工作状态和每种物料的目标重量、实际重量及误差值；

10、存贮配方预置，可随时进行配方调用、修改、删除和查询； 11、在配料过程中，具有缺料自动报警，并可在线人工更换装有相同物料的仓号；11、

具有操作员权限管理、现场管理和网络化的远程服务等功能；

12、自动化配料系统可实现远程管理，控制室的计算机可与总经理室的计算机联网。总经理室内可实时查看生产情况和生产报表。

13、称重系统采用变频器控制下料，可提高配料精度，从而提高产品的质量和稳定性。

14、适用于润滑油、粘合剂、酒精、香精、汽油、磷酸、盐酸、柴油、涂料、油墨、油漆、溶剂、助剂、油漆、树脂、甲醇、苯酚、乙醇、丙醇、丙酮

、电解液、胶水、乙酸、清洗剂、添加剂、双氧水、正丙醇、醋酸钠、氰化钾、天那水等防爆电子秤计量。